Checklist Controllo Qualità Carpenteria Saldata

Cosa è questo template

La checklist controllo qualità carpenteria saldata è un modulo operativo che il responsabile qualità (o un capo reparto delegato) compila durante o subito dopo la lavorazione di una commessa di carpenteria metallica saldata. Serve a registrare in un'unica pagina che i controlli previsti dal piano di qualità sono stati eseguiti su materiali in ingresso, procedure di saldatura WPS, qualifiche saldatori, controllo visivo e dimensionale, eventuali NDT, documentazione finale. È pensata per commesse one-off o piccole serie, quando non esiste un sistema MES che traccia automaticamente i controlli.

Quando si usa

Una checklist controllo qualità carpenteria non si compila a fine commessa per "mettere a posto le carte". Va compilata mentre la lavorazione avanza, ai punti di controllo definiti nel piano della commessa. Tre scenari ricorrenti.

Caso tipico A: commessa per cliente automotive o oil&gas. Il committente richiede il fascicolo qualità completo a fine commessa. La checklist diventa la copertina che attesta in un colpo d'occhio cosa è stato verificato, e rimanda ai documenti di dettaglio (certificati 3.1, WPS, rapporti NDT). Senza questa, il fascicolo è una pila di carte poco navigabile.

Caso tipico B: pre-spedizione di una struttura saldata in classe di esecuzione EXC2 o EXC3. L'addetto qualità deve poter dichiarare che tutti i controlli previsti per la classe sono stati fatti. Se cinque minuti prima della carico ti accorgi di non aver verificato lo stoccaggio degli elettrodi basici, parti con un rischio noto.

Caso tipico C: audit interno o audit del cliente. L'auditor chiede "fammi vedere come controlli la saldatura". Con una checklist controllo qualità carpenteria compilata su ogni commessa, mostri tre cartelle prese a campione e l'audit si chiude in venti minuti. Senza checklist partono le richieste di evidenza supplementari.

In aziende da 30 a 80 dipendenti la checklist tipicamente la compila il responsabile qualità o il capo officina. La revisiona e archivia il responsabile qualità o RSGQ. Tempo medio di compilazione: 8-15 minuti per commessa, a seconda della complessità.

Come compilarlo

1. Intestazione: scrivi numero commessa, cliente, codice articolo, disegno con revisione. Sbagliare la revisione del disegno fa rimbalzare tutto il fascicolo all'audit.

2. Per ogni voce di controllo marca una sola opzione tra OK, NC, NA. Non esistono voci ambigue.

   • OK significa che hai verificato e l'esito è conforme. Se utile, scrivi nel campo Note il riferimento all'evidenza (numero certificato, codice rapporto NDT).
   • NC significa che hai rilevato una non conformità. Apri il modulo NC dedicato e scrivi nel campo Note il numero della NC. Mai una NC senza modulo collegato.
   • NA significa che la voce non si applica alla commessa specifica (esempio: non sono richieste prove volumetriche). Scrivi sempre il motivo. Una voce NA senza giustificazione fa storcere il naso a qualsiasi auditor.

   Voce vuota equivale a verifica non eseguita: la checklist non è chiudibile.

3. Sezioni materiali e WPS si compilano prima di iniziare la saldatura, non dopo. Se le compili a posteriori stai documentando una buona intenzione, non un controllo.

4. Sezioni dimensionale e finali si compilano a lavorazione conclusa, prima dell'imballo.

5. Esito complessivo: lo decide il responsabile qualità, non il compilatore di reparto. Tre valori possibili. Conforme: tutte le voci OK o NA, nessuna NC aperta. Conforme con riserva: NC chiuse con concessione cliente o con riparazione e ricontrollo. Non conforme: NC aperte non risolte, prodotto non rilasciabile.

6. Firme: una del compilatore di reparto, una del responsabile qualità. In PMI dove le due figure coincidono, una sola firma più data e ruolo.

Errori comuni

In dieci anni di audit interni e di certificazione, gli errori che si ripetono sono cinque.

• Materiale d'apporto non tracciato per lotto. Il certificato dell'elettrodo è in un cassetto, ma nessuno sa quale lotto è andato su quale commessa. Quando arriva una NC dal cliente sei mesi dopo, non risali al lotto e devi mettere mano alla rilavorazione di tutto lo stock.
• WPS scaduta o coperta da WPQR oltre validità. La WPS è in officina, sembra applicabile, ma la WPQR collegata è scaduta da otto mesi. In audit di certificazione viene rilevata come NC maggiore.
• Patentino saldatore non a bordo macchina. La qualifica esiste in ufficio qualità ma il saldatore in reparto non ha la copia accessibile, e la mappa saldature è incompleta. Questa la rilevano sempre gli auditor.
• Confusione tra livello di accettazione (B, C, D EN ISO 5817) e classe di esecuzione (EXC1-EXC4 EN 1090-2). Sono due cose diverse e vanno entrambe specificate sul disegno. Se il disegno dice solo "saldature B" senza EXC, qualcuno deve decidere cosa significa.
• Rilavorazione non tracciata. Una saldatura fuori specifica viene molata e rifatta in fretta, senza aprire NC e senza documentare la WPS di riparazione. Quando salta fuori dopo due anni è un problema serio.

Cosa dice la norma

Una checklist controllo qualità carpenteria saldata si appoggia a tre famiglie di norme. ISO 9001:2015 è il sistema di gestione: chiede al punto 8.5 il controllo della produzione, al punto 8.6 il rilascio dei prodotti, al punto 8.7 la gestione degli output non conformi. Non prescrive checklist specifiche: dice che servono registrazioni che dimostrino l'esecuzione dei controlli previsti.

EN ISO 3834-2 è il vero requisito tecnico per la saldatura, "Comprehensive quality requirements". Definisce i controlli prima, durante e dopo la saldatura. La checklist allinea le voci a questi requisiti.

EN 1090-2 si applica alle strutture in acciaio destinate alla marcatura CE. Fissa le classi di esecuzione EXC1-EXC4 e i livelli di controllo collegati. Se l'azienda ha l'FPC (Factory Production Control) certificato per EN 1090, la checklist è uno dei moduli del sistema FPC.

EN ISO 5817 fissa i livelli di accettazione (B, C, D) per le imperfezioni dei giunti saldati per fusione. Il disegno deve specificare quale livello applicare: in assenza di indicazione il livello di default è B.

FAQ

Posso modificare questo modello per la mia azienda?

Sì, è il modo corretto di usarlo. Ogni azienda ha il proprio piano dei controlli e il proprio mix di clienti e norme aggiuntive (per esempio specifiche oil&gas come ASME IX). Adatta sezioni e voci alla tua realtà mantenendo la struttura generale: materiali, procedure WPS, preparazione, processo, visivo, NDT, dimensionale, documentazione.

È accettabile dagli auditor di certificazione ISO 9001?

Una checklist è una registrazione di qualità (punto 7.5 ISO 9001:2015). Il livello di accettabilità dipende dalla coerenza con il piano dei controlli, non dalla forma del modulo. Se le voci coprono i requisiti EN ISO 3834 ed EN 1090 ed è compilata davvero su ogni commessa, è accettabile. Un modulo perfetto ma vuoto è una NC.

Va bene anche per ASME IX o per certificazioni saldatori americane?

Le voci sono coerenti con la struttura ASME IX (WPS, PQR, WPQ) ma le qualifiche citate sono EN ISO 9606. Se lavori per cliente USA, sostituisci EN ISO 9606 con ASME Section IX e aggiungi il riferimento al QW-301 per la qualifica del saldatore.

Quanto tempo devo conservare la checklist compilata?

ISO 9001:2015 non fissa un periodo. Le buone pratiche per carpenteria saldata strutturale prevedono almeno 10 anni, oppure il periodo di garanzia contrattuale più 2 anni se più lungo. Per applicazioni regolamentate (oil&gas, ferroviario) il committente spesso prescrive 30 anni o vita opera.

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• Rapporto 8D template per analisi causa radice di NC ricorrenti su saldatura
• Checklist controllo accettazione materie prime che copre la sezione materiali in ingresso con maggior dettaglio
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Per approfondire la gestione delle non conformità su saldature in commesse complesse, vedi la guida Come gestire le non conformità secondo ISO 9001:2015.

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